PANTALLA DETALLADA
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El sinfín gira según parámetros preestablecidos, dispensando una dosis precisa de polvo en cada sobre; el diámetro del sinfín se selecciona en función del rango de llenado específico y las características del polvo.
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02.
El soporte para rollos de película se adapta a varias especificaciones de película y cuenta con un mecanismo de tensión ajustable. Su suave acción de desenrollado mantiene una tensión constante de la película, lo que ayuda a prevenir problemas como arrugas, desalineación de la película y longitudes inconsistentes de las bolsas durante la producción.
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03.
El mecanismo de sellado longitudinal emplea un método de calentamiento estable y aplica una presión de sellado uniforme. El control de temperatura independiente permite a los operadores optimizar los resultados de sellado para diversos materiales de embalaje compuestos.
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04.
La máquina envasadora de leche en polvo con sellado horizontal realiza simultáneamente el sellado inferior, el sellado superior y el corte/separación del paquete. Los elementos calefactores de alta-calidad garantizan una distribución uniforme de la temperatura.
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05.
La unidad de corte separa los sobres terminados inmediatamente después del sellado. Dependiendo de los requisitos del cliente, se puede configurar para cortes de esquinas rectos, dentados o redondeados-, lo que garantiza bordes limpios del paquete sin comprometer el sello.
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Guangzhou Western Packing Co., Limited es uno de los principales fabricantes y proveedores de máquinas envasadoras de bolsitas de leche en polvo de múltiples-carriles en China. Estamos comprometidos a brindar un servicio personalizado de alta calidad a clientes globales. Bienvenido a la máquina envasadora de bolsitas de leche en polvo duraderas de varios carriles al por mayor fabricada en China aquí desde nuestra fábrica.
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ESPECIFICACIONES DE LA MÁQUINA
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Nombre |
Máquina envasadora de bolsitas de leche en polvo de varios carriles |
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Modelo |
WP-480FB |
WP-680FB |
WP-880FB |
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Estilo de bolso |
paquete de barras estándar, barra de esquina-redondeada o cualquier otra barra de forma-irregular |
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Capacidad |
100-200 bolsas por minuto |
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Rango de llenado |
1-50 g |
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Tamaño |
(Largo)50-150mm(Ancho)15-50mm |
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Fuerza |
4200W |
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Peso |
880 kilos |
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Dimensión |
850*1050*2350 mm (largo x ancho x alto) |
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MÁQUINA ENVASADORA DE SOBRES DE LECHE EN POLVO MULTICARRIL
La máquina envasadora de bolsitas de leche en polvo de múltiples-carriles está diseñada para manipular polvos con diferentes características de flujo-que van desde flujo libre-hasta flujo-poco-, lo que permite una dosificación precisa y un envasado continuo. El equipo integra dosificación por tornillo sin fin, formación de bolsas, llenado, sellado, codificación y corte en un proceso de producción unificado y automatizado.
Un mecanismo de llenado de sinfín servo-garantiza una alimentación de polvo estable y minimiza eficazmente las fluctuaciones de dosificación causadas por variaciones en la densidad del material. Con el respaldo de un sistema de control PLC y una interfaz de pantalla táctil sensible, la máquina mantiene una precisión de llenado constante y un funcionamiento suave durante ciclos de producción prolongados y de alta-intensidad.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
En este proceso de envasado con sellado posterior, la película de embalaje es arrastrada hacia abajo mediante un sistema de transporte de película servo-impulsado, se introduce en el conjunto de formación y se le da forma de tubo. Un mecanismo de sellado longitudinal crea el sello posterior, seguido de mordazas de sellado transversales que forman el sello inferior.
Al mismo tiempo, el polvo de la tolva se alimenta continuamente al dispensador de barrena. Un servomotor impulsa el sinfín para que gire según el peso de llenado preestablecido, dispensando una cantidad precisa de polvo en cada bolsa.
Una vez que se completa el llenado, las mordazas de sellado superiores realizan el sellado final y un cortador separa la bolsa terminada. La máquina repite automáticamente este ciclo, asegurando la coordinación sincronizada de las operaciones de alimentación, medición, sellado y corte de la película.

