PANTALLA DETALLADA
Emplea una estructura de llenado sincrónico de múltiples-carriles, en la que cada boquilla corresponde a un canal de bolsa de embalaje. La posición de la boquilla se ajusta con precisión para garantizar que el líquido entre en el centro de la bolsa, lo que reduce la adherencia a la pared y las salpicaduras.
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La máquina envasadora automática de líquidos utiliza una estructura de sellado de presión superior-y-inferior, logrando un sello de cuatro-lados mediante un control preciso de la presión y la temperatura.
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El equipo está equipado con un dispositivo de detección fotoeléctrica para monitorear en tiempo real las marcas impresas en la película de embalaje. Cuando el material de la película se desplaza, el sistema ajusta automáticamente su posición operativa para garantizar dimensiones precisas de la bolsa.
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Los componentes operativos clave utilizan servocontrol, lo que mejora la velocidad de respuesta del equipo. En comparación con los métodos tradicionales de transmisión mecánica, el posicionamiento es más preciso, lo que reduce los errores operativos.
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PARÁMETROS DE LA MÁQUINA
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Nombre |
Máquina automática de envasado de líquidos |
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Modelo |
WP-480Y |
WP-680Y |
WP-880Y |
WP-1080Y |
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Capacidad |
40-50 ciclos por minuto |
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Dosificación |
1-30g/30-70g |
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Tamaño |
(Largo)30-160 mm(Ancho)25-100 mm |
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Fuerza |
2700W |
3300W |
3500W |
4000W |
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Peso |
350 kilos |
450 kilos |
550 kilos |
650 kilos |
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Dimensión (largo* ancho* alto) |
1100*1050*2100mm |
1200*1100*2350mm |
1300*1200*2450mm |
1440*1300*2550mm |
MÁQUINA AUTOMÁTICA DE ENVASADO DE LÍQUIDOS
La máquina envasadora automática de líquidos de múltiples-carriles consta principalmente de un sistema de alimentación de película, un sistema de fabricación de bolsas de múltiples-carriles, un sistema de medición de líquido, un mecanismo de sellado longitudinal y transversal, un sistema de corte de bolsas, un sistema de control eléctrico y una sección de transporte de producto terminado.
El equipo adopta un método de embalaje sincrónico de varias-filas, formando simultáneamente múltiples canales de embalaje en el mismo rollo de película de embalaje. En comparación con los equipos de una sola-fila, la estructura de varios-carriles puede utilizar completamente el ancho de la película de embalaje, lo que mejora la eficiencia de la producción sin aumentar la huella del equipo.
El material líquido se entrega a cada canal de llenado a través de bombas dosificadoras independientes, lo que mantiene un caudal estable en cada canal y reduce los errores de llenado causados por el aumento de velocidad. La estructura de sellado de cuatro-lados-sella térmicamente los cuatro lados, lo que hace que los bordes de las bolsas de embalaje sean más suaves y mejora el rendimiento-a prueba de fugas durante el transporte.
Toda la máquina adopta un diseño modular, con cada área funcional dispuesta de forma independiente, lo que permite a los operadores ajustar rápidamente los parámetros de embalaje y reducir la dificultad del mantenimiento posterior.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Durante la operación, la película de embalaje ingresa primero al área de formación a través del mecanismo de alimentación de la película, donde los rodillos guía y un sistema de posicionamiento aseguran un movimiento estable de la película. El sistema de formación pliega y divide la película plana en múltiples canales de embalaje, formando simultáneamente la estructura básica de la bolsa.
Una vez formada la bolsa de embalaje, un sistema de llenado de líquido de varias filas-la llena sincrónicamente según una capacidad preestablecida. Las bombas dosificadoras controlan la salida de líquido de cada canal en función de parámetros establecidos, lo que garantiza un peso constante para cada bolsa.
Después del llenado, un mecanismo de sellado transversal sella térmicamente-las áreas superior e inferior de la bolsa, mientras que un mecanismo de sellado longitudinal sella los lados, creando una estructura de sellado completa de cuatro-lados.
Finalmente, un mecanismo-cortador de bolsas corta la bolsa a una longitud determinada y el producto terminado se descarga automáticamente a través de un transportador. Todo el proceso es continuo, logrando un empaquetado automatizado de alta-velocidad. También se puede configurar el corte continuo de bolsas.

